烟气脱硫石膏粉

分为生石膏粉和熟石膏粉，其中生石膏粉就是把石膏矿石磨细，熟石膏粉是通过炒制成半水石膏制成的。石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉是由石膏矿石粉碎而得来的。粉碎后的石膏，根据不同的品质和用途，再进行不同的加工。高品无杂质的石膏粉不用加热脱水可以直接应用，就是“生石膏”，主要用在医药、食品、化工行业。其它大部分的石膏粉需要加热脱去石膏中所含的水分子，就是“熟石膏 ”，主要用在建材、装饰、化工等行业。
贵州渝筑峰建材有限公司生产的石膏粉是脱硫石膏粉、白度、强度、凝结时间等，可以用在不同的领域。
1、【高强粉】。主要应用于石膏线条、化肥添加剂、模具用石膏粉陶瓷用石膏粉、石膏娃娃等
技术参数：
细度: 130
初凝时间:8-10分钟
终凝时间:15-30分钟
抗折强度:3.0mpa
标稠:70％-80％
白度:90左右
2、【一级石膏粉】。主要应用于石膏线、涂料添加剂、石膏板、天花板、石膏切块、腻子粉、墙体保温材料等
技术参数：
细度: 130目
初凝时间:10-12分钟
终凝时间:15-30分钟
抗折强度:2.7-2.8mpa
标稠:70％-80％
白度:75左右
3、【二级石膏粉】。主要用做粉刷用石膏粉、低层刷墙用、肥料添加剂、水泥添加剂等
技术参数：
细度:110目
初凝时间:12-15分钟
终凝时间:15-30分钟
抗折强度: 2.4-2.5mpa
白度:70左右
下面说下特级模具石膏粉的使用方法：
调配比例：特级模具石膏粉调配比例为 28(水)：100（石膏粉），这个混合比是*高混合比，制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果，表面用指甲根本划不出痕迹。但按照这种混合比调配石膏粉，对新手而言难度太大，混合比例的精确掌握、选用的搅拌容器、搅拌手法、凝固时间都不好控制。故一般建议采用35：100的比例调配石膏粉，也可以达到很不错的效果。
调配石膏粉次序：先加水后加石膏粉，切记这点很重要，先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。
凝固时间的掌握：凝固时间主要与加水量有关系（添加剂另外说明），次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。然后谈下搅拌时间，一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。浇铸容器与凝固时间的关系，浇铸入不吸水的容器内（硅胶模具等）铸型凝固时间不变，浇铸入吸水的容器内（比如纸盒、木盒等），凝固时间缩短。这个比较好理解，石膏粉内的水粉被模具吸收，当然凝固时间缩短。温度、湿度与凝固关系，气温越高凝固时间越短，气温越低凝固时间越长，湿度越高凝固时间越长，湿度越低凝固时间越短。
气泡消除：石膏粉搅拌必然会产生气泡，比较好的解决办法如消泡剂、真空搅拌，效果虽然很好但成本过高并不可取，这里介绍几个减少气泡的小办法，首先充分搅拌是减少气泡的关键，次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面（或者轻轻震动使气泡浮出），然后用喷枪吹去表面气泡，还有石膏粉溶剂的特性，气泡一般集中在溶剂上层，下沉的气泡含量比较少，如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。
添加剂的使用：石膏添加剂有很多种，这只对常用的进行说明，1）乳白胶：这是一种比较常用的添加剂，主要作用增加石膏的牢固度，乳白胶的添加会使石膏粉凝固时间延长，乳白胶用的越多凝固时间越长，这里提示下，添加乳白胶（较多）凝固后石膏表面比较细腻的感觉，上色不容易被石膏吸收，颜料只会停在石膏表面。制作粗糙表面、需要石膏自然吸收颜料的时候要注意，是否添加乳白胶是会影响*终效果。2）消泡剂：主要用于消除石膏粉搅拌产生的气泡，效果比较好，但会增加石膏粉凝固时间，且价格非常贵，并不适合普通制作使用。3）石膏加固材料：在石膏铸型凝固前在其内部增加龙骨材料可以大幅提升石膏牢度，常用材料有：玻璃纤维、竹签、纸浆、ABS管材、高密度泡沫等，具体根据使用需要来选材。[
石膏粉主要优势特点：
1、有较强的粘结性能，基本消除空鼓，开裂，减少了返工。
2、早强快硬，适宜抢工期。
3、施工时落地灰少，减少了材料的浪费和清理用工。
4、比水泥砂桨更适合在冬季施工，可节省大量冬季施工保温费用。
5、是A级防火材料，可提高建筑物的防火以及隔声、保温等。
主要产品：建筑石膏粉、粉刷石膏粉、熟粉、一级石膏粉、二级石膏粉
产品应用：内/外墙粉刷，石膏板，石膏线条，刮腻子，快干粉等行业
近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。2005年全国石膏粉用量约为12000万吨，产量为8500万吨，缺口为3500万吨，远远不能满足市场需求，所以加工和发展