空心模盒

技术特性
技术独特、适用范围广、自重轻、刚度大、抗震性能好、隔声效果好、增加层高净空、降低造价等优势，已迅速在全国大、中、小项目中采用。本公司在总结了以往的安装经验，本着保证质量、加快施工进度、节省原材料的原则，特制定本施工方案。
施工工艺流程：
在已完成楼板上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对填充模盒及预埋水电线管盒等作定位→ 暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→ 安装底层钢筋、垫块、底层钢筋验收→ 排放模盒，箱体端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋，铺设架空马道 → 敷设砼输送管，浇浇砼，随浇随补调整填充模盒、钢筋→ 养护楼盖砼，达到强度要求后拆模。
二、模板支模体系
1、根据空心楼板的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算、设计模板、龙骨与支撑，据经验立杆间距一般取值为70—80公分，模板下垫间距取20—30公分。
2、立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立杆与支模架交接处（每处）须加设护扣。如设计院要求，模板按要求双向或单向起拱3—5 ‰。
3、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、填充箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
三、钢筋制安
1、下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。楼板主筋设在暗梁中。空心楼板底层钢筋及暗梁钢筋安装完毕后必须进行初验，确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设填充箱体施工。
2、底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层钢筋调整至符合要求为宜。
四、预制填充模盒安装固定
填充箱体在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。
1、放线调整，保证填充箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。填充模盒应与梁边留设5—10 cm砼，填充模盒之间对接处按设计留设5cm砼。
2、填充模盒的固定方法：放置填充箱体时，先放上垫块。
3、在填充模盒安装过程中应在填充箱体顶铺垫板作保护，不允许直接踩填充模盒。
4、填充模盒安装完成后须进行检查验收。
五、安装绑扎上层钢筋，再次验收，并作记录。
六、砼浇筑模盒1、浇筑混凝土前模板和预制填充模盒要浇水湿润。
2、浇筑混凝土前填充模盒之间用1m长50 × 100方木临时插入，以保证填充模盒体之间间距，浇筑混凝土时应先用振动器伸入盒中部孔内振捣施工然后顺梁方向浇注。
3、为保证浇捣密实砼落度宜取规范允许较大值，并配以粒径为10—20的骨料。
4、在空心楼板上架空安装、铺设浇筑砼管道，禁止直接将机具压在填充箱体上，施工人员不得直接踩踏板筋和填充模盒。
5、输送道出料口不宜堆放过多造成荷载过大，应及时疏散。
6、砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。砼施工先梁后板，震动棒采用直径30小棒和50棒配合浇捣，要确保填充箱体底被充填饱满。砼浇筑不设施工缝。
7、浇筑砼时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调填充箱体与钢筋。
8、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和填充箱体标高控制标识，用水准仪随浇砼随检查无梁板底模标高及砼板上平标高。
9、拆模时砼强度要达100％。
10、砼施工时应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。
七、相关注意事项
1、填充管、填充模盒如在安装现场损坏，临时应急补救方法：
如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；
如大面积破损应先用湿麻袋粘贴其上或用模板盖好，以保证混凝土不进盒内。
如盒两侧损坏用编织袋包好后用12#铁丝扭紧。
2、填充模盒在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放、严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运，严禁朦胧和缆绳直接绑扎填充模盒进行吊运。吊到安装楼层后应及时排放，不宜用叠层堆放