金刚砂耐磨地坪

一 施工布置
1. 施工材料准备：根据图纸显示的地坪施工面积所需要的耐磨材料。
2. 劳动准备根据工程进度要求配备足够的劳动力。
3. 机具准备：耐磨机、机械圆盘、机械镘刀、手工抹刀等。
4. 技术准备：
l 在施工准备阶段由专业技术人员进行技术交底做到人人对施工有底，昼夜交接顺畅。
l 对重点的部位和难度施工部分进行专门人员的培训做施工中无差错无漏洞。
二 主要施工方法
工艺流程：清理底层—模板制作—混凝土浇筑—撒料—提浆—收光—养护—切割
三施工工艺
1． 砼施工方案：
地坪施工前，必须用钢凿或钢丝清除基层垃圾，但必须隔夜浇水湿润，基层接浆必须随铺随扫，扫浆均匀，做到不积浆、不积水，地坪施工前有关人员应测出地坪面层施工标高、控制线，施工班组做好标高、塌饼、标筋，随后方可进行砼施工。砼施工前必须由施工负责人对钢筋留孔、埋件、模板轴线标高进行2次检查确认无误后，即开出技术复核卡、隐蔽验收单交有关人员进行复核验收，确认后开浇捣令，标号要求C25。自拌砼应加入减水剂，避免收水裂缝。砼捣振应密实，振捣时间、间距必须掌握妥当，后用滚筒滚平，*后按结构标高用2公尺长硬刮刮平，交耐磨地坪施工队施工。
2． 基层混凝土要求：
l 混凝土强度C25—C30，级配良好，砂选用中粗砂，水泥用低碱普硅水泥。
l 商品混凝土水灰比≤0.5，泵送混凝土坍落度≤150MM，非泵送混凝土坍落度≤120MM，现场搅拌混凝土坍落度≤50MM。
l 混凝土离析和泌水应控制*低程度。
l 土建公司将混凝土浇捣至设计标高，不需压光，平整度≤5MM/2M。
l 模板固定牢固后，水准仪校核标高达到设计标准。
l 混凝土应按照一定的施工走向，分仓、跳仓浇捣。用振捣梁振捣实心密实。
l 用木抹子搓平，柱边部位。用铝合金刮杠平大面积。
l 填仓之前应检查完工地面边线，如由于模板移动使边缘不齐，应地填仓前处理整齐。
3． 职责要求：
掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系
（1） 砼浇筑标高点，砼施工完毕要剔除，否则造成标高点位收水快，硬化剂连接不好，起壳。
（2） 基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
（3） 混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工，硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
（4） 混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
（5） 混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成局部起皮空鼓。
（6） 标高及模板标高线，砼施工前必须进行二次校正，做到支模位置正确平直，不平，不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
（7） 基低扫浆水不易太多，成糊状即可，基底积水太多，造成商品砼有裂纹，成品地坪龟裂，砼表面积水太多。混凝土施工方采用素水泥找平，致使硬化剂施工形成空鼓起壳。
对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照“交底换文”进行验收。对不符合混凝土要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题做出处理办法。
4． 耐磨地坪施工方案：
去除浮浆—使用加装圆盘的机械镘（模板边缘用木抹）均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。
散布材料—将规定用量的2/3耐磨材料均匀散布在初凝阶段的砼表面，完成次散布用业。待耐磨材料吸收一定水分后，进行第二次材料散布作业（1/3材料）
圆盘作业—待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
机械镘作业—在以后的作业中，视砼的硬化情况进行到少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视砼地台的硬化情况作调整。机械镘作业应纵横交错进行。
表面磨光作业—耐磨材料的*终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。
地坪养护—采用本公司专门养护剂或薄膜的方法进行养护，养护期间严禁上人，时间72小时，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。
5.耐磨地坪施工注意事项
（1） 总包必须及时、准确通知当天浇捣时间、施工面积。
（2） 雨天施工确保室内工作面不能漏水，露天工作面则严禁施工，并须密切注意气象预报。
（3） 施工完毕，须加强产品保护，在养护期间严禁上人和交叉施工。
6.质量控制措施
（1） 现场工长及质量系统应严格执行质量标准。质检人员应跟班检查、保证做到过程控制。
（2） 严格按照施工工艺进行验收做到地坪平整、表面材料不脱层、不起砂眼，养护期过后达到强度要求。
7.安全措施
（1） 由于地面施工时使用机械较多，应严格遵守操作规程，应配备专用移动电箱，电箱内设备应齐全，由专业电工配合操作，电工应持证上岗。
（2） 专业安全员在现场应不间断的检查，对有安全隐患的要随时进行改正、处理。
（3） 工作时严格执行各项安全规章制度，确保施工顺利进行。