玻璃钢一体化预制泵站

1.1一体化预制泵站[1]Integrated prefabricated pumping station
由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，图1.1。
图1.1.1 一体化预制泵
图1.1.1 一体化预制泵
图1.1 一体化预制泵
1.2顶盖 Top cap
由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。
1.3筒体 Cylinder
预制泵站的井筒部分。
1.4底座Lampstand
与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。
1.5机电设备 Mechanical and electrical equipment
一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。
1.6自动耦合系统 Auto coupling
潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。
1.7进场 Get into site
一体化预制泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。
1.8安装与调试
按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。
21筒体
2.1.1顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2.1.2盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
2.1.3玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
筒体
图2.1.3玻璃钢（GRP）筒体（单位：mm）
2.1.4整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
2.1.5制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
2.1.6筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
2.1.7内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3Mm。管壁的*小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
2.1.8筒体外部应装有至少两个外部吊耳。
22底座
2.2.1底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2.2.2底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
2.2.3底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。
2.2.4底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
2.2.5泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。
23服务平台与自动耦合系统
2.3.1一体化预制泵站内宜设置服务平台。
2.3.2服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。