硬度高进口耐油橡胶球批量现货

进口耐油橡胶球胶料高硬度分别为60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵尔四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~70为低硬度，80为中硬度，90为高硬度，密封压力在30~60MPa范围内时，橡胶球的硬度为85~90较为适宜。
除了考虑胶料硬度外，还要进口耐油橡胶球胶料必须具有良好的综合性能，压缩**变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计进口耐油橡胶球高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩**变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就进口耐油橡胶球丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩**变形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次硫酰胺类并用，或秋兰姆或噻䂳类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩**变形小，不易焦烧。
采用有机过氧化物硫化体系的进口耐油橡胶球胶料，其耐热、耐低温性能好，压缩**变形小，应力松弛速度慢，抗焦烧性能好。但是，单用DCP硫化的胶料伸长率较低，硫化速度慢，抗撕裂性能差。为了克服这些缺点，国内外采用DCP+硫黄促进剂复合硫化体系。在通常情况下，温度一定，DCP的分解速度一定，不会因DCP用量的增加而使硫化速度提高。但在复合硫化体系中，除了生产碳—碳键外，还有部分硫键生成，因而硫化胶的抗撕裂性能得到改善。一般常用促进剂D、DM、CZ和TT都可以用于DCP炭黑硫化体系中。
在各种机械设备中起密封作用的进口耐油橡胶球，一般要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩**变形及耐老化性等。此外，不同的机械设备和密封的机制不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。在液压系统中，要求进口耐油橡胶球胶料具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩**变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了上述要求之外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空环境中的密封件，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的密封件则要求进口耐油橡胶球胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。