高压合金弯头

厚壁弯头使用优质的耐磨钢作为基础材质，能都用于多种情况的管道系统中。如磨料磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、冲击磨损等。
磨损是厚壁弯头损坏的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。
合金弯头是是多种弯头的一类统称，作用是管道拐弯处的连接，是连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯。它的材质多种多样，合金弯头用途非常广泛。
普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；
合金无缝弯头的生产工艺有热推成形，冲压成形和其他成型的方法。其中热推型方法采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接 压制成形。冲冲压弯头成形在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
合金弯头，是一种在工业生产中的重要金属，目前有色金属冶炼行业和钢铁制造使用的镍量占了金属镍总销量的近70％，石油化工行业和机械制造业的镍需要量大约占总销量的10％左右，一些轻工业对镍的需求量占了总销量的约15％
制作后的工作程序合金弯头清理：
1、根据工件要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理
2、一般不采用酸洗的方法进行清理
合金弯头校正：
1、工件采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击
2、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火
3、奥氏体合金弯头工件、校正后在300?C以下进行去应力处理
合金弯头质量检验：
1、工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验
2、当工件力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理
3、淬火状态或低温回火后的马氏体合金弯头和耐磨弯头工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。
合金弯头的相关参数：
合金弯头制造标准有：国标(GB)、美标(ANIS)、日标(JIS)、英标(BS)、德标(DIN)、意标（UNI)等。
合金弯头按制作方法可分为：推制、压制、锻制、铸造等。(现在一般都是纯锻的)。