2019年被业界公认为“5G元年”，在这一年里，5G网络迅速在多个城市得到部署。
5G技术切合了传统制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求，能满足工业环境下设备互联和远程交互应用需求。在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等工业应用领域，5G技术起着支撑作用。
对于钢铁行业而言，在过去的3G或4G时代面临的痛点和风险在5G时代有了得到解决的可能性。5G应用，已经成为当前钢铁企业的不二选择。
5G助阵，中国宝武实现“一键炼钢”
7月22日，在距离炼钢现场3000米之外的 宝钢股份中央研究院4号厅会议现场，中国宝武党委书记、董事长陈德荣按下按键，3000米外的宝钢股份宝山基地一炼钢3号转炉正式开启“远程一键炼钢”（转炉自动化冶炼+全自动出钢）模式：氧枪缓缓降下，转炉炉内的钢水开始翻滚……这一场景意味着智慧炼钢的“最强大脑”已现雏形。
智慧改变钢铁，5G开启未来
为了共建高质量钢铁生态圈
实现规模引领、技术引领、效益引领
中国宝武正在
用智慧制造开启美好未来
（中国宝武智慧制造宣传片）
（来源：友爱的宝武）
鞍钢、中兴、辽宁移动发布5G+智慧钢铁企业商业产品方案
这是5G技术第一次规模融入制造业并形成完整的商业方案。
5G+智慧钢铁企业方案在鞍钢已全面应用
（上下滑动下方文字）
在轰鸣的1780生产线上，400台辊道电机正通过5G通讯方式，将电机运行的各项数据上传至云平台。通过大数据分析，云平台将实现自动分析、判断、预测电机故障。传统的电机故障处理由事后补救变为事前预防，大大提高了设备的运行效率。
在鞍钢股份炼焦总厂五炼焦作业区，从皮带的头部至尾部，再到每一处皮带通廊的入口、皮带作业的重点区域，摄像监控系统星罗棋布。通过5G网络，这些监控视频将实现与云端视频分析平台的实时对接，结合皮带机自动控制系统，皮带机系统实现远程监控及处理，运行更加安全、稳定、高效。
（来源：鞍钢日报）
首钢5G示范园区
2018年10月，中国联通和首钢集团达成合作，双方签订战略合作协议，携手把首钢园打造成国内首个5G示范园区。
（首钢工业园区）
首钢园区位于北京长安街西沿线，距离天安门仅18公里，占地面积 8.63 平方公里。
随着5G网络在园区的全覆盖，首钢园将在远程办公、智慧场馆、移动安防、无人驾驶、高清视频等多个领域实现5G的广泛应用。
目前，园区内运动中心冰球馆已实现「5G+8K」的视频实况回传；利用「北斗+5G」技术融合，园区内示范应用无人驾驶清扫车、配送车、中巴等多种自动车辆；未来基于北斗技术，园区内的运动员及观众可进行精准定位和观赛导航。
另外，搭载5G技术，首钢园针对车联网及自动驾驶布局了多条主干支道路，建设北京首个智能网联汽车示范运行区，设置无人接驳、编队驾驶、分时租赁、无人快递、无人清扫、无人配送、无人售卖、无人巡检等8种测试场景，成为北京无人车集中测试区。
（来源：首钢园）
河钢集团打造钢铁行业“5G+智能制造”标杆
7月18日，河钢集团、中国移动、华为公司在石家庄就联手打造钢铁行业“5G+智能制造”标杆签署战略合作协议。
河钢不断深化大数据、人工智能、云计算、工业5G等新一代ICT技术在钢铁制造的研发应用，通过产线全流程智能化升级，实现生产和产品的精准控制。
日前，河钢投用的无人天车引入5G技术，让天车自己找卷、吊卷、放卷，安全性准确性高效性升级，库区管理实现自动化。
智能仓储天车无人化系统的投用
使工作人员减少了16人
天车工作效率提高了27%以上
（河钢邯钢无人值守智能化天车）
（来源：河钢邯钢）
钢铁业5G实景应用在华菱湘钢落地
9月12日，华菱湘钢与中国移动通信集团湖南有限公司（以下简称“湖南移动”）、华为技术有限公司（以下简称“华为”）签订合作协议，共建智慧工厂。当天，采用湖南移动和华为提供的5G网络解决方案升级改造的华菱湘钢五米宽厚板厂废钢吊运智慧天车正式投用，这是5G技术在全国钢铁行业的首次落地，也是5G技术实景应用到全国钢铁行业的第一例。
此次正式投用的5G+智慧天车，由“操控端+5G网络+天车”三部分组成，操作人员可在远程操控椅上实时操控炼钢区废钢跨天车，进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业。
5G技术提供了低至20ms的时延，为天车指令下发和指令执行提供“零”延迟体验，同时高达1.2Gbps的下载速率，为操作员提供第一视角的高清视频，保障了远程操控精准、实时操控性。该智慧天车的正式投用，是华菱湘钢、湖南移动、华为三大企业共树智慧工厂的范本，是华菱湘钢推进智能制造进程中的一次突破性尝试，掀开了华菱湘钢5G技术应用序幕。
（来源：中国冶金报）
包钢5G智慧矿区无人驾驶矿车稳定运行
5月13日，由包钢（集团）公司和中国移动内蒙古公司共同主办的“5G赋能，智造未来——智慧矿区无人驾驶应用发布会”在白云铁矿举行。
会上发布了基于5G网络条件下的无人驾驶矿车应用。据了解，相比于以往有人驾驶的矿用车，无人驾驶矿用车具有高效率、较低油耗和低维护成本的优势，后续白云铁矿将继续采购新的无人驾驶车辆，并把原有矿用车改造为无人驾驶车辆，使矿车“无人化”占比达65%以上。
在智能化管理下
矿区综合效益将提升10%以上
整体能耗下降5%以上
节能环保水平将得到明显提升
（来源：包头广播电视台）
